職人の「経験と勘」から、世界基準の「根拠とデータ」へ。
技術者の誇りを、正当な対価に変える。
欧州20,000社以上が導入する車体整備・見積一元管理インフラ「WINCAR」日本上陸。
感情的な価格交渉を排除し、100%透明な客観データで工場の利益と信頼を確立します。
なぜ今、見積・修理基準のアップデートが必要なのか？
EVや先進安全装置（ADAS）、高張力鋼板をはじめとする新素材の普及により車両技術は激変しました。しかし、現場の見積基準や交渉はいまだ「慣習や感覚」に頼り、保険会社との不毛な交渉や計上漏れで現場が疲弊しています。
WINCARは、世界標準のデータベース「BADA」と精密な計測により、修理の妥当性を100%物理的に証明。不当な値引き要求に対抗し、実作業に見合った正当な対価を獲得します。
「感情」から「物理的証拠」へのシフト
| 比較項目 | BEFORE（従来の悩み） | WITH WINCAR（解決策と成果） |
|---|---|---|
| 【見積の根拠】 | データ不足・指数がなく実作業と乖離 | 実作業に即した精緻な作業指数を提示 |
| 【作業の品質】 | 属人化・「経験と勘」に頼った施工 | メーカー標準作業書に基づく正確な品質担保 |
| 【骨格修正】 | 基準寸法が曖昧・説明責任が果たせない | 車体寸法図とデジタル計測で「許容差0mm」を証明 |
| 【工場運営】 | 複数システムが乱立し非効率 | 工程・工数から伝票作成まで一元管理 |
WINCARが持つ「3つのコア機能」
実作業に即した「作業指数と精緻な見積作成」
動的部品構成による計上漏れ防止、内部骨格パネルの工数明確化、未知の輸入車データ網羅により、実際の作業工数に基づいた精緻な見積を作成。曖昧な請求をなくし、実作業に見合った正当な対価を獲得します。
標準作業マニュアル（Regola d'arte）
100分の1時間単位の「マイクロタイム方式」を採用。メーカーが定める正規脱着・溶接手順や、高張力鋼・アルミ・ADAS校正作業を完全網羅し、客観的な作業品質を明示します。
寸法図×デジタル計測器「WinLine」
アナログ計測をデジタル化し、データベースと照合。「修復後の寸法誤差0mm」の測定証明書を発行し、保険会社や顧客へ100%透明なエビデンスを提示します。
単なるソフト販売にとどまらない「ソニックドライブの伴走エコシステム」
見積・顧客・車両・案件の一元管理（WINCAR Base）を核とし、業務全体のDXを強力にバックアップします。
正しい使い方のハンズオン研修や技術者の能力構築を徹底サポート。
全国の先進工場と活用ノウハウや協定成功事例をリアルタイムに共有。
粗利率改善、請求漏れ対策、顧客満足度向上を目的とした伴走支援を継続実施。
IT導入補助金・各種助成金を活用した長期ライセンス導入
WINCARは「単なるコスト」ではなく、請求漏れの根絶と作業効率化によって高い投資対効果（ROI）を生み出す経営インフラです。
当社では、3年・5年の長期ライセンス一括購入にあたり、**IT導入補助金（最大1/2〜2/3補助）や助成金申請をフルサポート**。
資金負担を劇的に抑えつつ、月額に換算してもはるかに有利な条件で導入できる最適なシミュレーションをご提案いたします。
【無料】貴社専用 補助金適用シミュレーション受付中
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